工業蒸汽房
工業蒸汽房的一面安裝兩扇對開門，每扇門上安裝有耐高溫的密封條。密封性能嚴密不漏氣，電纜蒸房兩扇門安裝耐高溫的玻璃觀察口，可以隨時觀察線纜交聯狀況，電纜蒸汽房交聯電纜使用全自動控制裝置具有設計科學、無需人工看守、實用性強、生產有效、生產成本低、生產質量可靠的優點。
根據客戶要求我們給配置一至兩臺全自動72kw電蒸汽機，1-7個壓可以調試，壓力可達7公斤，溫度高170度，可以對電纜交聯起到很好的作用，蒸電纜的方式也很簡單，將蒸電纜蒸汽發生器產生的高溫蒸汽導入蒸房。而蒸房可以采用油布等簡單覆蓋搭建成一個相對密閉一點的空間即可，蒸電纜蒸汽發生器采用萬向腳輪，使用方便，出氣足，純度高，不僅能提高蒸電纜效率，而且節能環保。
我們大型電纜蒸房控制系統包括：溫度控制器、時間控制器、風機控制器、電磁閥、角座閥、自動報警裝置系統等控制系統。
什么是交聯電纜蒸房？電線電纜交聯有什么作用?電線電纜交聯過程的介紹：
硅烷交聯聚乙烯絕緣電纜用交聯裝置及其使用方法，包括聚氨酯全發泡不銹鋼板安裝的保溫蒸箱和連通保溫蒸箱的蒸汽發生器，選用一臺或者多臺72kw全自動蒸汽機加溫，100mm保溫蒸箱的外壁和內壁之間填充保溫好的聚氨酯發泡劑保溫，保溫蒸箱的一側壁上設置有開口，開口內安裝有物料進貨門，物料進貨門上安裝有耐高溫的密封條。密封性能嚴密不漏氣，該硅烷交聯聚乙烯絕緣電纜用交聯全自動控制裝置具有設計科學、無需人工看守、實用性強、生產有效、生產成本低、生產質量可靠的優點。
近年以來，各公司低壓交聯電纜合同量陡增，過去采用的溫水交聯法因生產周期較長、產能低下，而嚴重制約半制品的流道。為迅速、解決該問題，現在普遍修建蒸汽房，新增蒸汽交聯工序。蒸汽交聯工藝與水煮交聯工藝相比，具有以下優點：
1、操作方便。由于該蒸汽房采用的是管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強、發熱均勻的特點，蒸汽交聯法可使絕緣的交聯度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導體進水導致氧化的質量隱患，產品質量更有保障。
2、工作效率高，交聯周期短。采用溫水交聯法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納4盤線芯，每批次線芯的交聯時間也可縮短20%左右?，F在，每天的交聯線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產效率大幅提升。
3、自動控溫，無人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設定好溫度和時間后，可實現自動控溫，無需人員值守，有效節約了人力成本
我們生產的電纜蒸房工作原理主要用于通入高壓水蒸汽，使中、低壓電纜在高溫蒸汽的作用下實現交聯。高壓電纜蒸房，本實用新型提供一種電線電纜擠塑機與交聯蒸汽房熱能循環利用裝置。電線電纜聚乙烯外皮的交聯蒸汽房的蒸汽管連接全自動蒸汽機進行加溫加熱。使用溫度80-100度，交聯時間8-9個小時。電纜交聯方式，蒸汽交聯：優點，交聯性能比自交聯好
電纜制造行業生產交聯電纜工藝分為三類：過氧化物化學交聯（包括飽合蒸氣交聯、惰性氣體交聯、熔鹽交聯、硅油交聯）、硅烷化學交聯、輻照交聯，這三種工藝都包括混煉、擠出、硫化三個過程，在制造電纜過程中對蒸汽需求是必不可少的，而且多溫度的控制也相當嚴格。這就得選擇可控溫定時的高溫電纜蒸房、承壓電纜蒸房、全自動電纜蒸房、溫控定時電纜蒸房、溫濕度感應器、控溫控濕設備。配備高壓蒸汽機，蒸汽壓力1-7kg可隨意調控這些設備是安裝電纜蒸房必不可少的。